Оборудование для тампопечати выпускают многочисленные фирмы. Конкретные конструкции машин рассмотрим на примере оборудования фирмы «Moriock» (Германия).
Установка МТМ-100, которую изготавливает фирма «Moriock» — это настольная компактная и универсальная печатная машина с пневматическим приводом. Занимая мало места, она имеет все характеристики современной, точной и надежной конструкции. Четко сформированная конструкция машины, центральная панель управления со всеми функциям управления и контроля, а также использования высококачественных материалов гарантируют стабильную работу машины МТМ-100.
С помощью пульта управления можно осуществлять работу следующих режимах.
При подготовке машины к печати выполняют налаживание и регуляцию системы краски, привода тампона, скорости печати и предметного столика.
В импульсном режиме машина осуществляет одно движение в печатном цикле, что используется для настройки машины.
*Движениетампона. В этом режиме тампон двигается в верхнее и нижнее положение. Этот режим работы используется для налаживания движения тампона.
*Движение ракеля. В данном режиме двигается только ракель, который используется при регуляции давления ракеля на печатную форму.
*Печатание. В данном режиме работы происходит полный печатный цикл, движение останавливается при повторном нажиме на кнопку.
*Двойная печать. В данном режиме работы происходит двойной печатный цикл, движение прекращается при повторном надавливании на кнопку. Режим двойной печати используется для улучшения эффективности покрытия поверхности печатными красками.
Машина МТМ-100 оборудована открытой системой краски, что включает магнитную ванну краски для крепления печатной формы (формодержатель), ракеледержатель с ракельным ножом и краскоподающий шпатель — валик.
По окончании печатания накладки снимают ракелеудерживатель, потом снимают краскоподающий шпатель — валик и дальше -магнитную красочную ванну . После разборки красочной системы осуществляют ее смывание и очистку. Отработанную печатную форму снимают.
При подготовке к печатанию нового тиража сначала устанавливают печатную форму, сдвинув ее к упору и опустивши. Печатная форма содержится и фиксируется с помощью магнитных упоров. После установления печатной формы ванну краски устанавливают на машину и заполняют краской соответствующую ее часть. Дальше устанавливают краскоподающий шпатель. Перед установлением ракеледержателя при необходимости устанавливают у него новый ракельний нож, а затем устанавливают на направляющую ракеледержатель с ракелем.
Для полной очистки пробельных элементов печатной формы в процессе печатания нужно отрегулировать по высоте и параллельности лезвие ракельного ножа. При этом недопустимым является избыточное давление ракельного ножа на печатную форму. Система краски подготовлена к работе.
Следующей операцией по подготовке тампопечатной машины к работе является установление тампона. Для этого держатель тампона прикручивается к деревянной основе тампона, вводит ее в скользящую каретку, а со скользящей кареткой в направляющую и фиксирует. Следующий этап предусматривает регуляцию движения тампона.
Для получения оптимальных результатов печати следует установить минимальное давление тампона по отношению к печатной форме и запечатываемой поверхности, причем тампон должен полностью забирать изображение из печатной формы и отдавать его запечатываемой поверхности. Это положение обеспечивается сначала регуляцией движения тампона (по высоте) по отношению к печатной форме, кроме того, тампон должен размещаться над центром изображения на печатной форме (регуляция в горизонтальной плоскости). Потом тампон переводят в положение над запечатываемым изделием и регулируют давление тампона на изделие.
Во время печатания каждое изделие вкладывают с помощью упоров или специально изготовленной оснастки на предметный столик. Изображение должно печататься на изделии в точно установленном месте. Для обеспечения этого и устранения перекашивания предметный столик имеет соответствующие регуляции в горизонтальной плоскости (два направления). Осуществляется также регуляция предметного столика по высоте (в зависимости от высоты или толщины изделия).
Перед началом печатания тиража необходимо осуществить пробную печать. Перед пробной печатью проверяют фиксирование всех съемных систем и деталей. Дальше устанавливают изделие в упор или оснащение на предметном столике. Выполняют печатание в режиме одного цикла. Если полученный отпечаток не отвечает правильному размещению на изделии, то выполняют регуляцию (перемещение) предметного столика в горизонтальной плоскости. В случае слишком высокого или малого давления необходимо отрегулировать ход тампона или высоту предметного столика. Потом процесс печатания в режиме одного цикла повторяют. Если отпечаток по размещению и качеству отвечает утвержденному оригиналу, то приступают к печатанию тиража.
