Тампопечать.
Что такое тампопечать? Это нанесение логотипа на плоские и цилиндрические поверхности. Сначала на компьютере, с помощью одной из графических программ, изготавливается макет (требования к макету необходимо уточнять непосредственно у компании, где будет размещен заказ на тампопечать), хотя на наш взгляд, лучше доверить изготовление макета профессионалам (стоит не дорого).
Получив Ваш макет, исполнитель отправляет его на «фотовывод», в редких компаниях имеется столь дорогостоящее полиграфическое оборудование, предназначенное для вывода пленок большого формата (А 0). После того как пленки с «фотовывода» готовы, приступаем к изготовлению печатной формы, т.е. фотополимерного, спиртовымывного клише.
Клише, (это металлическая пластина, покрытая специальным фотополимером), помещается в специальную засветочную машину, оснащенную вакуумным присосом и ультафиолетовыми лампами. На клише накладывается пленка, на них опускается рама с прозрачной пленкой и с помощью вакуумной установки плотно фиксируются. На весь этот слоеный пирог, сверху опускаются ультрафиолетовые лампы. После засвечивания ультрафиолетом, происходит процесс растрирования изображения, но это уже технические дебри, которые можно опустить.
После вышеперечисленных действий, клише помещается в кювету со спиртом, где вымываются контуры Вашего логотипа. Таким образом на пластине появляется как — бы вытравленное изображение. Потом клише засвечивается повторно, для прочности и износостойкости.
Клише готово, устанавливаем его в печатный станок. Принцип действия станка таков:
1.Специальный ракельный нож снимает с клише краску, оставляя ее только в углублениях, которые сделаны при изготовлении клише.
2. Силиконовый тампон опускается на клише, забирая краску из углубления и переносит ее на изделие. Процесс этот происходит, как Вы понимаете автоматически, но существуют и ручные станки, которые используют для единичной персонализации.
Производительность станков для тампопечати варьируется от 300 до 2000 оттисков в час и зависит от 2-х факторов: 1. Опыт и профессионализм оператора. 2. Качество и технические характеристики самого станка.
Максимальный размер оттиска тампопечати на плоских предметах: 100мм*70мм (в зависимости от модели станка для тампопечати). На кружках, стаканах и т.д.: 50% от диаметра (если делать изображение больше, оно может исказиться). На ручках, карандашах и схожих изделиях: 60 — 65% от диаметра изделия.
Резюмируем все выше сказанное: тампопечать идеально подходит для нанесения логотипа на очень широкий спектр рекламных сувениров и является одним из самых недорогих видов персонализации (справка автора).
Нами описаны действия однокрасочного станка для тампонной печати, максимальное количество цветов у таких станков — четыре.
Лазерная гравировка — метод нанесения изображения, при котором происходит структурное изменение поверхности сувенира под воздействием лазера. Идеально подходит для обработки металлических и деревянных поверхностей. Позволяет воспроизвести рисунок заказчика с филигранной точностью, но лишь одним тоном.
Различают два типа лазерных установок: газовые CO2-лазеры и твердотельные. В рекламно-сувенирной продукции в основном используются CO2-лазеры, которые позволяют наносить изображение практически на любой материал: дерево, пластики, кожа, стекло органическое и оптическое, крашеные и никелированные металлы. При наличии устройства для гравировки цилиндрических поверхностей возможно нанесение изображения по всей окружности: например, на бокалы, кружки и ручки.
Плюсы: высокая технологичность обработки материалов, изготовление как единичных, так и многотиражных изделий, огромный спектр обрабатываемых материалов.
Минусы: те же, что и в случае с механической гравировкой.
Деколь.
Нанесение логотипа методом деколирования делается на керамических и стеклянных изделиях. Самыми яркими и узнаваемыми образцами деколи являются пивные бокалы с логотипами различных сортов пива. Основными преимуществами, относительно тампопечати, являются неограниченное количество цветов и поле запечатки. К недостаткам можно отнести большую стоимость и длительность изготовления.
Технология нанесения логотипа методом деколирования, на первых стадиях схожа с шелкографией. Различия выглядят следующим образом: Краски наносятся на специальную подложку. После эта заготовка размачивается в воде и переводится на изделие как обычная переводная картинка для детей. Подсохнув, изделия помещаются в муфельную печь, где подвергаются многоэтапной температурной обработке в диапазоне от 60 до 1200 градусов. Охлаждение проходит так — же, многоэтапную процедуру.
При заказе сувенирной продукции методом деколи, приготовьтесь прибавить к тиражу не менее 5% на брак (этого правила придерживаются практически все компании, предлагающие услуги деколи).
